温泽用数据告诉您涡轮叶片如何测量？
质量、检验和测量技术是一个广泛的领域，对于几乎每个人都有不同的含义。再加上数十家公司、数百种测量技术和数千种可能的应用，要找到好的测量工具是相当困难的。
本文将各数据汇总，量化了各种应用领域一系列测量工具和技术的优缺点，确定了相应的更好的使用方法。旨在总结温泽的主打产品三坐标测量机的能力，帮助客户决定采用何种测量解决方案。
涡轮叶片
涡轮叶片（叶片）常见于各种工业中，操作时暴露在极端条件下（包括机械和热）。为了确保它们仍然可靠和高效地工作，几何尺寸精度是叶片制造过程中需要监控的众多关键要素之一。在这里，温泽提供了各类创新技术，帮助您保证涡轮叶片所需的质量和可靠性，以及稳定的制造过程控制。在文章中，我们比较了叶片测量技术解决方案，以找出适合您的个性化需求解决方案。
叶片的典型尺寸
挑战
叶片测量的挑战
挑战1：找正
当谈及精度和可重复性时，叶片基准面与叶片总长度之间的比例关系经常是个极大的挑战。
在我们的研究中，需要用相对较小的叶根区域来对齐一个相对较高的叶片。由于叶身的长度非常长，而基准尺寸却非常小，这就造成了很大的误差放大。
测量平台的稳定性及其测头的精度使CORE系统能够达到几乎所有测量任务所要求的精度。
挑战2：根部公差
叶根的精加工表面也必须具有严格的公差。被测元素互相也非常接近，这对工件夹紧和测量提出了挑战。
温泽CORE系统能够快速精确地应对这些挑战。
挑战3：极小的边缘
叶片前后缘的轮廓都非常小，要用接触式测头测量这些边缘是很困难的。使用白光点光测头则可以轻松测量前后缘。消除了测头接触引起的物理和数学误差。
挑战4：100%测量
由于需要经常对叶片进行100%的测量，测量时间是一个关键问题。
温泽CORE系统测量快而精准。
我们为您的叶片提供的解决方案
LH 系列
传统接触式扫描和高速接触式扫描
CORE 系列
带有WM HS和WM DS的CORE系列
结果
试测结果
系统比较
为了比较不同系统的性能（精度和速度），我们对每种配置的燃气轮机叶片进行了试测。结果如下。
CORE VS 高速接触式扫描
性能 VS 灵活性
温泽CORE 是涡轮叶片的测量专机。它在可节省速度方面远远优于其它系统（测量时间一半以上），而且毫无精度损失（最大偏差为2μ)。CORE 专为具有光亮表面以及任何其它测量系统都难以触及的特征的零件量身定制，这使得它在其它应用中的灵活性较低，但非常适合涡轮叶片和医疗植入物等其它关键应用。
CORE VS 传统接触式扫描
性能VS 简易性
该测试比较了专机系统CORE 和传统的LH 接触式扫描系统。在任何这样的比较中，有许多因素都会影响结果。在确定支持您的制造过程的更合适的系统时，速度、成本、适应性和易用性都是需要考虑的因素。
高速接触式扫描 VS 传统接触式扫描
灵活性 VS 简易性
在这次比较中，LH 与来自Renishaw 的REVO的组合是较为灵活的高速接触式扫描系统。该系统几乎可以对任何零件进行高精度测量。带有SP25 的LH传统接触式扫描具有几乎相同的性能（慢40 秒 | 最大偏差3μ)，但其成本远低于配备REVO 的同类产品。尽管提供了传统的3+2，其灵活性还是逊于配置了REVO 的相同机型。
标称和实际数据的比较（后沿）
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LH 系列：
边缘区域的轮廓有一些突起
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CORE 系列：
轮廓与名义曲线非常相似
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CORE与传统接触式扫描系统比较报告 |
CORE 与 高速接触式扫描系统比较报告 |
WM | 叶片分析仪
用于涡轮叶片评估
优势一览
● 易用的数据管理
参数、评估规范和公差的输入 | 可以存储任意数量的工件 | 导入/导出包括个别公差和评估规范在内的叶片数据
● 全面的叶片参数评价功能
支持公认标准 | 融合单项选择或取消选择的标准评估 | 整个切割或单个切割段的最佳拟合算子 | 更大限度地灵活且可配置地评估点的偏差
● 交互式测量报告生成
可显示任何叶片、根部或头部的可自由配置的报告 | 其它叶片类型的使用模板
● 灵活性大
全自动测量序列 | 型面分析的灵活解决方案 | 无缝集成到由测量机器类型、测量程序和软件定义的任何环境中
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精度 - 达到 100%
如前文所示，与接触式测量解决方案相比，CORE 几乎没有精度损失！
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速度 - 提高 200% 以上
与接触式三坐标测量机相比，CORE高速扫描系统使叶片测量时间缩短一半以上
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测量系统 |
测量时间 [mm:ss] |
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CORE D + WM | DS |
03:00 |
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CORE D + WM | HS |
03:15 |
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高速接触式扫描 |
06:12 |
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传统接触式扫描 |
06:52 |
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占地面积
CORE占地面积经过优化，适合小型生产场所！
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无测头半径补偿
使用带白光点光测头的CORE，不再需要测头半径补偿
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关于温泽
温泽集团是工业计量和造型解决方案领域的优秀供应商。温泽的产品包括配备了接触式和光学测头的三坐标测量机和齿轮测量中心、多测头系统、光学高速扫描系统和基于计算机断层扫描的三维 x 射线测量技术。除此之外，温泽还提供全面的测量软件，已被成千上万的用户用于零件的测量和分析。温泽的测量解决方案在汽车、航空航天、发电和医疗器械等众多行业中有大量运用。与此同时，我们提供的解决方案还支持在发电、电动汽车和增材制造等多个领域中的逆向工程、检测和分析。这些年来，温泽已经在全球安装了超过10,000台测量设备。其子公司和业务伙伴在50多个国家销售产品，并提供售后服务以满足客户需求。