技术创新·协同共进·驱动高端装备跨越发展

 

2026年4月15日至17日，温泽将携创新测量解决方案亮相苏州国际博览中心，参加由上海市航空学会主办的2026第八届涡轮技术大会暨民用航空发动机与燃气轮机展（2026涡轮展），展位号：B1-A40 。本届大会以“技术创新·协同共进·驱动高端装备跨越发展”为主题，汇聚全球顶尖智慧与创新资源，温泽期待与业界同仁共探航空发动机与燃气轮机领域的高质量发展新路径。

 

剧透

温泽创新解决方案

 

航空制造领域中，检测质量直接关系飞行安全与产品可靠性‌。由于航空器在极端环境下运行，任何微小缺陷都可能引发灾难性后果，因此必须通过高精度检测确保每个零部件符合严苛标准。检测贯穿设计、制造到服役全周期，覆盖材料成分、结构完整性及系统功能等多方面。高精度检测不仅能发现内部裂纹、气孔、夹杂等缺陷，还能有效控制“多余物”风险，避免电气失效等故障。同时，检测数据支持质量追溯与寿命预测，是保障适航认证和批量生产一致性的核心环节。

 

航空领域复杂曲面测量解决方案

 

行业痛点

航空发动机叶片、整体叶盘等核心部件的气动外形直接决定发动机的推力与燃油效率，其曲面精度要求极为严苛。其中整体叶盘集成了多个叶片与盘体，具有结构紧凑、型面扭曲、流道封闭等特点，作为航空发动机的关键核心部件，一旦存在型面偏差，将直接导致气流扰动、效率损失甚至结构失效，因此对其检测要求高精度、全尺寸覆盖，同时面临半封闭流道检测盲区、高曲率叶片空扫描风险、缺乏统一检测标准等核心痛点。

 

温泽解决方案

温泽五轴高速测量解决方案 | 提高检测精度及效率

某航空企业整体叶盘测量实例：9个截面扫描，8个纵向扫描，2个叶根扫描，1个环形轮廓扫描：

 

01 传统三坐标测量机

 

• 三轴扫描，速度10mm/s

• 1个叶片–46分钟，全部29个叶片–22小时14分钟

 

02 温泽五轴高速测量解决方案

 

• 扫描速度200 mm/s 

• 1个叶片–4分30秒，全部29个叶片–2小时11分钟

 

 

极薄叶片测量解决方案

 

行业痛点

叶片是航空发动机的核心部件，将燃气热能转化为推力，其型面精度直接决定燃油效率与飞行安全。由于长期工作在高温、高转速、强腐蚀环境下，叶片轮廓度常需控制在±0.03mm以内，且需保证气膜孔等微细结构精确成形。然而检测面临多重痛点：复杂自由曲面导致测头可达性差；高反光高温合金干扰光学信号；薄壁结构易变形；微小气膜孔及深凹区域难以精准捕获。因此，高精度、高效率的测量技术是全流程质量保障的关键，唯有突破这些痛点，才能确保发动机可靠运行。

 

温泽解决方案

光学高速扫描解决方案 | 高速精准

温泽CORE系列光学高速扫描系统搭载白光测头，扫描速度高达400 mm/s，专为快速测量复杂几何而设计。以商莱斯特瑞兹（Leistritz）公司高50mm、尾缘半径仅120μm的叶片为例，CORE-DS系统可将检测时间从20分钟大幅缩短逾70%。该系统采用白光三角测量技术，可直接测量高亮物体而无散斑效应，无需为抑制反光而喷涂显影剂，也省去了后续清洗步骤。在实际案例中，涡轮叶片紧接磨削加工后表面呈现高反光，CORE仍能成功实现无预处理的完整检测，确保自动化产线流畅运行。此外，CORE系统集成的光学测头可快速扫描复杂结构，当遇到瓶颈时可无缝切换至接触式测头，确保测量的完整性。这一方案兼顾了效率与精度，为航空叶片的高质量检测提供了可靠保障。

 

 

 

航空传动系统部件测量解决方案

 

行业痛点

飞机制造中，传动部件（如齿轮、传动轴）决定飞行安全与可靠性。齿轮不仅需满足齿廓、齿向等专用参数，还需检测形位公差（跳动、平行度）及尺寸参数（孔径、键槽）。因为啮合质量受齿面几何、装配基准和整体形状共同影响：单靠齿形精度无法避免载荷不均，尺寸偏差也会影响互换性。因此，测量方案需集成齿轮分析与形位公差评估，实现多参数同步检测，确保传动系统安全寿命。

 

温泽解决方案

温泽齿轮测量解决方案 | 降本增效

温泽齿轮测量中心在同一坐标系下同步检测齿轮参数（如齿形、齿向、啮合线等）与形位公差，将传统两台设备的功能集于一体。同时，温泽通过搭建一站式软件平台，打通自主研发的WM | Gear齿轮测量软件与WM | Quartis通用坐标软件的数据接口，实现齿轮测量与通用测量的无缝融合。这一软硬件协同方案显著提升了检测效率与精度，助力用户降本增效。

 

 

工业CT无损测量解决方案

 

行业痛点

航空制造中，碳纤维复合材料内部的纤维褶皱、孔隙、分层等传统检测手段无法检测；复杂装配组件在不分解的情况下无法评估内部配合间隙与干涉；而增材制造件内部残留粉末、未熔合及孔隙率超标等工艺缺陷也难以高效检出。

 

温泽解决方案

工业CT无损检测解决方案 | 安全、高效

基于上述痛点，温泽exaCT系统提供全面无损检测能力：一次扫描即可穿透复杂工件内腔结构，精准识别微米级气孔、裂纹、夹杂等内部缺陷，避免传统剖切破坏与抽样局限。同时，针对复合材料部件，清晰呈现纤维褶皱、孔隙及分层；对增材制造件，高效检出残留粉末与未熔合缺陷。无需拆解即可透视装配体内部间隙与干涉状态。通过获取完整内外几何数据，满足高密封性、高可靠性部件的全尺寸检测需求，显著降低隐蔽缺陷漏检风险，为航空制造质量保障与工艺优化提供可靠依据。

 

  

       铝铸件气孔分析                      连接器功能检查                       材料及结构分析

 

航空大型工件测量解决方案

 

行业痛点

在航空制造质量控制中，大型工件（如机身蒙皮、机翼壁板、复合材料舱段等）面临以下突出问题：一是工件尺寸大、重量重，难以移动或吊装至固定式三坐标测量间，现场检测需求迫切；二是传统测量手段（如卡尺、模板）效率低、数据稀疏，无法全面评估轮廓度与变形；三是薄壁结构在装夹或搬运中易产生弹性变形，接触式测量会引入附加应力，导致检测失真；四是返修或外场维修时，缺乏快速、便携的测量工具获取局部三维数据，影响修复精度与效率。

 

温泽解决方案

温泽便携式测量解决方案 | 高效便捷

 

针对航空大型工件现场检测难题，温泽 mScan V手持三维扫描仪提供以下解决方案：

 

现场高效采集：机身轻巧、即拿即用，可在生产车间或装配现场直接扫描，无需吊装或移动大型工件。扫描速率高达7,100,000 次测量/秒，快速获取完整表面点云。

直接测量高反光表面：采用先进激光技术，可精准捕获高反光金属蒙皮、复合材料等复杂几何特征，包括深孔、深凹等隐蔽区域。

非接触避免变形：消除接触测量力，避免大型薄壁件（如机身壁板）因装夹或自重产生的弹性变形，确保检测结果真实可靠。

 

这一方案有效弥补了三坐标在大型工件、现场作业及快速响应方面的不足，成为航空制造全流程质量控制的灵活高效工具。

 

 

关于温泽

德国温泽集团是全球工业计量和造型解决方案领域的供应商。温泽的产品包括配备了接触式和光学测头的三坐标测量机和齿轮测量中心、多测头系统、光学高速扫描系统和基于计算机断层扫描的三维x射线测量技术（工业CT）。除此之外，温泽还提供全面的测量软件，已被成千上万的用户用于零件的测量和分析。温泽的测量解决方案在汽车、航空航天、发电和医疗器械等众多行业中有大量运用。与此同时，我们提供的解决方案还支持在发电、电动汽车和增材制造等多个领域中的逆向工程、检测和分析。这些年来，温泽已经在全球安装了超过12,000台测量设备。其子公司和业务伙伴在50多个国家销售产品，并提供售后服务以满足客户需求。