温泽集团亚洲业务发展总监 陈文山

 

2025年机加工行业呈现结构性分化，高端领域增长强劲而传统领域承压，航空航天、新能源汽车成为核心增长引擎。而各种变量交织下，可以确定的是精密测量于产业升级进程中的作用愈发凸显。

 

在高端制造业的竞技场中，精密测量被誉为产品的“眼睛”，它决定了制造的精度、效率与品质。作为这一领域的全球领军者，温泽集团凭借50多年的技术积淀，将“质量即信仰”的制造哲学深植于基因，这不仅为用户的产品升级提供了坚实支撑，更为“中国智造”的品牌价值注入强劲动力。近日，温泽集团亚洲业务发展总监陈文山接受智能网采访，从技术突破、行业应对、新兴需求响应等多维度，系统阐述了企业如何通过创新与协同为产业赋能的深层价值。

 

01 高精度测量助力智造提速

 

德国温泽集团是全球工业计量和造型解决方案领域的知名品牌，其产品包括配备了接触式和光学测头的三坐标测量机和齿轮测量中心、多测头系统、光学高速扫描系统和基于计算机断层扫描的三维 x 射线测量技术(工业CT)及全面的测量软件。在智能制造领域，温泽将德国总部沉淀多年的数字化生产经验全面导入中国，其上海组装厂完整承袭德国数字化管理体系，实现全流程精度控制。

 

这种技术落地不仅提升了温泽自身的制造实力，更直接为客户带来生产变革。以江苏某企业为例，温泽通过将 6 台独立测量设备重组为自动化测量单元并集成机器人，帮助该企业检测效率提升 3 倍以上，产线人员从 18 人优化至 2 人，成功实现近无人化运作，用技术实力诠释了“精度创造价值”。

 

针对新能源汽车行业变化，温泽量身打造多场景测量方案，兼顾燃油车技术升级与新能源车快速迭代需求，覆盖传统动力总成高精度检测、三电系统高效测量及多部件兼容性验证，助力车企应对多元化挑战。例如，电动汽车充电插头互锁装置的齿轮，早期开发阶段其质量标准的定义至关重要。温泽exaCT S计算机断层扫描系统能够精准检测复杂塑料部件的收缩与变形，显著提升产品的稳定性与可靠性。

 

“传统汽车发动机的 300 余个齿轮组件，在电驱系统中被压缩至不足百个，但精度标准却不降反升，这无疑造成新能源汽车零部件复杂度呈指数级增长。”陈总表示，“温泽凭借技术积累，正成为企业应对挑战、承接政策红利的重要伙伴。”在航空航天及半导体领域，温泽的精密测量技术同样是保障核心部件精度的关键支撑，筑牢高端装备制造的质量防线。

 

此外，面对中国制造业区域集群化发展趋势，温泽持续推进“区域协同”战略。据悉，温泽在中国已构建本土化供应链体系，关键部件仍沿用德国工艺以确保品质一致性。同时，亚洲三大基地(中国、印度、新加坡)形成三角服务网络，大幅度缩短客户响应时效，并以“全球技术+区域深耕”模式，显著提升了客户服务体验。

 

02 以创新打造发展新引擎

 

在立足当前制造业需求的同时，温泽始终将目光投向长远，积极布局前沿技术方向与发展路径。

 

可持续制造正深刻重塑金属加工行业的发展范式，加速推动节能降耗、循环经济转型。温泽在环境保护与可持续发展的道路上从未停歇。目前，温泽顺利通过了德国质量体系认证协会(DQS)的ISO 14001:2015环境管理体系认证。这一认证不仅覆盖了温泽三坐标测量系统的全生命周期，从开发、生产到销售和服务，更标志着温泽在减少环境影响、构建绿色供应链和推动可持续发展方面迈出了坚实的一步。

 

在人工智能与数据驱动制造成为新一轮产业变革关键要素的背景下，温泽已启动 AI 测量系统研发。陈总告诉记者，当前测量环节仍依赖较高比例的人工操作，通过 AI 算法可实现测量路径自主规划与异常数据实时诊断。据悉，温泽首款 AI 辅助测量模块正处于研发阶段，投用后将大幅提升复杂工件的检测效率，推动精密测量向智能化跨越。

 

从技术突破到行业赋能，从应对挑战到拥抱变革，温泽正以深厚的技术积累不仅为精密制造注入创新活力，更将精密测量解决方案深度融入中国产业的升级脉络，助力制造在全球价值链中稳健向上、步履不停。

 

转发自智能网 李敏主编采访

 

关于温泽

温泽集团是工业计量和造型解决方案领域的领先供应商之一。温泽的产品包括配备了接触式和光学测头的三坐标测量机和齿轮测量中心、多测头系统、光学高速扫描系统和基于计算机断层扫描的三维 x 射线测量技术。除此之外，温泽还提供全面的测量软件，已被成千上万的用户用于零件的测量和分析。温泽的测量解决方案在汽车、航空航天、发电和医疗器械等众多行业中有大量运用。与此同时，我们提供的解决方案还支持在发电、电动汽车和增材制造等多个领域中的逆向工程、检测和分析。这些年来，温泽已经在全球安装了超过10,000台测量设备。其子公司和业务伙伴在50多个国家销售产品，并提供售后服务以满足客户需求。