2026年8月6-7日，上海——温泽测量仪器（上海）有限公司以“匠心廿载，创新致远”为主题，在上海举办了“温泽中国技术研讨会暨二十周年庆”活动。温泽集团管理层、中国团队、客户代表及合作伙伴齐聚一堂，共同见证这一里程碑时刻。温泽集团CEO Dr. Heike Wenzel、温泽集团顾问委员会主席Prof. Dr. Heiko Wenzel-Schinzer等高层出席活动并致辞。

二十年：温泽中国成长为全球第二大基地

温泽集团由Werner Wenzel于1968年在德国创立，如今业务遍及50多国的全球计量解决方案供应商，累计装机超12,000台。2006年，温泽中国在上海正式开业，起步仅7人；二十年后，这里已发展为集生产、销售、服务于一体的综合性基地，其XO系列测量机不仅供应亚洲，更远销欧美，成为温泽集团仅次于德国总部的全球第二大基地。

“快艇思维”驱动：从技术引入到本地共创

在二十周年庆典上，温泽集团CEO Dr.Heike Wenzel道出了家族企业跨越半个世纪的信条：“我们把自家名字刻在每一台制造的机器上——诚信不是墙上的标语，而是个人的承诺；可靠性不是口号，而是未来二十年将继续恪守的诺言，正如过去二十年一样；创新也不是外包给某个部门的事情，而是我们选择前行的方式：像快艇，而非巨型油轮——快速、贴近客户，在市场变化的那一刻就愿意调整航向。”正是这种“快艇思维”，引领着温泽中国践行“本土为本土”战略，使中国基地不仅服务亚洲，更将XO系列测量机出口欧美，成长为集团全球第二大基地。而这一历程的下一程已然清晰——集团CEO Dr.Heike Wenzel在媒体交流中表示：“从本地装配、本地服务，到即将启动的本地研发，我们不再只是‘德国供应商’，而要做与中国制造业协同开发的伙伴。”如今的温泽中国用二十年将家族之名刻进每一台机器，也用快艇般的速度驶向共创未来的新航道。

多技术融合：覆盖从齿轮到人形机器人的新兴赛道

温泽是业内少数同时掌握坐标测量、齿轮测量、光学高速扫描和工业CT四大技术平台的企业。在庆典当天的技术研讨会上，温泽集中展示了面向齿轮测量、航空零部件检测及自动化产线集成的多种前沿测量解决方案。

在齿轮测量领域，温泽展出了GT系列专业齿轮测量机，全系可配具有几何尺寸和形位公差的全功能测量软件，实现一台设备上一次完成齿轮全部参数的检测。Prof.Dr.Heiko Wenzel-Schinzer透露，温泽开发了新的齿轮测量软件，可在三坐标和工业CT上实现齿轮测量，“这在业内是独一无二的”。针对人形机器人关节减速器等新兴需求，温泽的GT系列机型已覆盖汽车工业和人形机器人行业，能够满足微型齿轮的高精度测量要求。

在航空零部件测量方面，温泽展示了五轴测量系统在航空发动机叶片、叶盘、叶轮等复杂零部件中的应用优势。此外，针对叶片等复杂高亮曲面，温泽还提供CORE系列光学高速扫描系统，采用白光三角测量技术，无需喷涂显影剂，可直接测量抛光、高反光表面，精准捕捉叶片前缘、后缘等微小特征，有效避免接触式测头测量薄叶片时易造成的形变。在实际应用中，CORE系统已被用于涡轮叶片自动化生产单元，单件检测时间缩短逾70%。

在工业CT领域，温泽强调“软硬一体”的核心竞争力——工业CT、光学检测、三坐标测量共用同一软件平台（WM | QUARTIS），客户可在同一软件生态下完成从外部尺寸到内部缺陷的全方位检测。Dr.Heike Wenzel明确表示，温泽只生产高精度的计量级CT设备，上海工厂的本土化生产能够为中国客户提供更具性价比的选择。客户既可在上海获得合同测量服务，也可直接购买设备，产品线覆盖从桌面型到高能量型。

在三维数字化检测领域，温泽提供mScan V三维扫描仪、MMS移动式自动化测量工作站，以及最新推出的LScan Trek跟踪式三维扫描仪，广泛应用于逆向工程、质量控制及尺寸检测等场景。LScan Trek集便携跟踪扫描与大幅面手持扫描于一体，一机三用，适配不同尺寸工件——从大型钣金件到小型精密铸件均可应对。免去贴点工序，开箱即扫，大幅提升现场作业效率；配备108束激光线，复杂曲面及深孔处的微米级特征清晰可辨。大范围摄影测量融合AI智能识别，从源头消除累积误差，后处理大幅简化，帮助客户以更少时间获得更可靠的检测数据。

温泽深耕汽车造型领域三十余年，积淀了深厚的油泥铣削技术应用经验。其 RA 系列造型设计解决方案，可对油泥、中密度纤维板、泡沫等多种材料实现高效加工。本次研讨会上，温泽展示了 RA 水平臂测量机集成铣削主轴的创新应用方案，实现 “先铣后测” 一站式作业，打通设计验证与测量确认的闭环流程。依托油泥铣削与精密测量系统的协同能力，该方案完整覆盖从设计造型到最终检测的全业务链条。

Prof.Dr.Heiko Wenzel-Schinzer指出：“芯片散热组件要求极端微型化，机器人关节减速器要求极端动态载荷，涡轮叶片要求极端表面复杂性。我们的核心能力——灵活的多测头坐标测量技术——从来不是为单一行业而建。当新应用出现时，我们通常不是从零开始，而是在现有技术平台上进行调整和组合。”

AI赋能与自动化：测量从实验室走向生产线

精密测量正经历从计量室走向生产车间的深刻变革。温泽在此次研讨会上重点展示了自动化测量单元的最新成果。

温泽近年来已交付多个自动化测量单元项目，包括高铁车轮自动化测量单元、商用车变速器企业的自动化测量系统，以及为电气电站设备客户打造的整合6台加工中心与1台三坐标测量机的自动化产线。温泽的自动化测量单元可实现7天24小时运行，自动上下料、自动分析并生成报告。更进一步的趋势是，客户正从采购新机转向对老旧产线进行自动化改造——温泽即将实施的一个项目将把若干台旧三坐标测量机组成自动化测量线，配合地轨机器人、缓存料库和零点定位夹具系统，可实现24小时无人值守。

Prof.Dr.Heiko Wenzel-Schinzer在媒体采访中指出：“测量技术正越来越多地直接进入生产线。过去10年，我们在中国的自动化解决方案甚至比在欧洲更多——中国在自动化方面走在前列。”

在AI与精密测量的融合方面，温泽提出了三大技术拐点：编程效率的革命性提升——通过AI技术从旧图纸和旧程序中自动提取测量计划，实现70%～80%的编程效率提升；质量智能——AI从光学扫描和CT扫描产生的数百万个数据点中识别关键特征，实现更智能的数据分析；预测性维护——通过AI分析设备运行数据提前预判故障，减少非计划停机。“AI不会替代精密测量，但会让我们更快地解读测量结果并采取行动。”Prof.Dr.Heiko Wenzel-Schinzer强调。

逆势加码：以家族企业的长期主义深耕中国

在当前外资企业普遍收缩的背景下，温泽选择逆势增加在华投资。集团CEO Dr.Heike Wenzel表示：“作为进入第二代的家族企业，我们以十年为单位思考，而非季度周期——这给了我们在他人谨慎时投资的信心。我们见证了中国制造业质量在20年里持续上升，我们不认为这一趋势会逆转。”她同时指出，存量市场改造是真实需求——通过自动化与软件升级，帮助客户在不必一次性更换全部设备的前提下获得更好的质量保障。她还强调，精度与可靠性的承诺不可动摇，这是温泽立足的根本。

温泽中国下一阶段的战略重点包括：更多在线和近线集成测量直接融入生产；持续开发数字化测量软件；更广泛使用工业CT用于质量检测，并越来越多用于电池和电驱动部件；以及在华建设本地研发能力。

从产品引进到多技术平台服务与本地研发启动，温泽在中国二十年，与中国制造业同步前行，并将继续推进下一个二十年的布局。正如Dr.Heike Wenzel博士在祝酒词中所说：“敬温泽中国。敬亲手打造它的人们。敬一路信任我们的合作伙伴和客户。敬一个与过去二十年同样大胆、同样迅速、同样精密的未来。”