电动汽车与传统内燃机汽车在核心组件上显现出显著差异，这一特性对质量保证体系构成了巨大影响。鉴于此，温泽深感对电动汽车部件进行全面、精准测量的需求比以往任何时候都更为迫切。因此，我们的研发人员及应用工程师团队正全力以赴地迎接各项挑战，开发新的测量程序，并不断优化现有程序，同时对客户的操作人员展开培训，以满足电动汽车的特定要求。这一系列举措旨在确保电力传动系统的部件符合所需标准，并保证电动汽车的卓越性能和可靠性，为用户提供无忧的驾驶体验。

 

温泽针对所有电动汽车组件（如电池、电子原件、电机和变速箱）提供全面测量和测试解决方案。坐标测量机、齿轮测量机、工业 CT 在质量保障方面发挥着核心作用。温泽测量解决方案都根据电动汽车的特定要求进行了针对性的优化升级。

 

以下是温泽电动汽车电机的全面测量解决方案

 

01

壳体 - LH 搭载五轴测头及上下料机器人

 

德国一家汽车制造商正在使用我们搭载 REVO 五轴测头的 LH 三坐标测量机。该测量机能够在批量生产中自动测量不同的电机外壳。面对轻质铝制外壳这一对温度波动极为敏感的材料，精确调控定子标称孔径成为了亟待解决的关键挑战。而温泽提供的 LH 高速五轴测量解决方案，可缩短测量时间，提高装配精度。

 

02

定子 - exaCT U 无损测量

 

温泽正与汽车行业一家著名的供应商紧密合作，探索创新技术，通过一次扫描即可实现对完全组装状态下的定子进行全面无死角的分析。这一显著进展建立在初步测试的成功实践与验证的基础之上。在此过程中，我们已成功运用该技术对单个发卡形接头进行了精细检测，准确识别并测试了潜在的不良情况。

 

03

定子 - LH坐标测量机搭载五轴测头

RSP2 测头可用于检测定子上的对齐情况。例如，定子框架的顶平面和外径。

 

 

测量层叠式铁芯（定子铁芯）的内径

 

 

测量绕组边缘的外径

 

 

04

发卡形接头 - exaCT 无损测量

 

 

我们的 exaCT 系列工业 CT，不仅能够精确测量发卡形接头的尺寸精度，更专注于对材料内部孔隙进行全面检测，确保每一个细微之处都尽在掌握之中。

 

05

发卡形接头 - LH 坐标测量机搭载五轴测头

 

 

精确测量穿过所有发卡形接头所在平面的高度或距离，确保发卡形接头之间的间距维持在合理范围内，避免过大的间隔。

 

电动汽车革命的推进正在为测量技术带来全新的挑战。无论是以电动汽车、电动公交车还是建筑机械的形式，电动车辆正在开辟全新的视角，并对我们传统的出行观念提出考验。在这一快速变革中，质量保证起着决定性的作用，因为电驱动系统中组件的精度和质量要求异常高。

 

温泽接受了这一挑战，并为电动汽车领域的测量和测试技术提供了开创性的解决方案。借助坐标测量机、齿轮测量机、工业 CT，温泽确保各种组件能够达到电驱系统所必需的严格质量标准。

 

毫无疑问，电驱动是汽车行业的未来，而温泽正在努力确保为这一未来赋予最高的质量和精度。

 

关于温泽

德国温泽集团是全球工业计量和造型解决方案领域的供应商。温泽的产品包括配备了接触式和光学测头的三坐标测量机和齿轮测量中心、多测头系统、光学高速扫描系统和基于计算机断层扫描的三维 x 射线测量技术（工业CT）。除此之外，温泽还提供全面的测量软件，已被成千上万的用户用于零件的测量和分析。温泽的测量解决方案在汽车、航空航天、发电和医疗器械等众多行业中有大量运用。与此同时，我们提供的解决方案还支持在发电、电动汽车和增材制造等多个领域中的逆向工程、检测和分析。这些年来，温泽已经在全球安装了超过12,000台测量设备。其子公司和业务伙伴在50多个国家销售产品，并提供售后服务以满足客户需求。